復(fù)合部是由復(fù)合輥橡膠壓輥組成。已干燥的粘合劑失去了流動(dòng)性能，但它仍存在蠕動(dòng)性能。該蠕動(dòng)性能隨溫度的提高而加大，隨外力的加大而加大，因此在復(fù)合系統(tǒng)提供一定的溫度和壓力，不僅進(jìn)一步活化粘合劑，而且使粘合劑進(jìn)一步流平，進(jìn)一步消除粘合劑在薄膜上的細(xì)微缺陷。因此，復(fù)合輥的溫度和壓力在不影響質(zhì)量的前提下盡可能高。

       a、復(fù)合部結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的影響

      在二輥式結(jié)構(gòu)中，復(fù)合壓力是通膠輥的兩端給力，然后傳向復(fù)合鋼輥的。該壓力非常大，必將造成膠輥的變形，形成膠輥兩端復(fù)合壓力大，中間小。在三輥式結(jié)構(gòu)中，復(fù)合壓力是通過背壓輥(鋼輥)傳向膠輥，再傳向復(fù)合輥的。因背壓輥的形變很小，可以認(rèn)為是0，那么背壓傳向膠輥的力也是均勻的，膠輥傳向復(fù)合輥的壓力亦是均勻的。因此三輥式結(jié)構(gòu)比二輥式結(jié)構(gòu)更合理。

       b、硬膠輥與復(fù)合輥呈現(xiàn)線接觸狀，軟膠輥與復(fù)合輥呈面接觸狀，軟膠輥比硬膠輥的接觸線寬，導(dǎo)致單位面積的復(fù)合壓力減少，影響粘合劑的二次流平。另外，軟膠輥由于橡膠的蠕變大，導(dǎo)致復(fù)合膜的形變。尤其在復(fù)合AL箔時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。

       C、復(fù)合角與復(fù)合膜的產(chǎn)口質(zhì)量

       所謂復(fù)合角就是第一基材與第二基材進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)的夾角?。該角?不宜過大，因該角過大時(shí)，第一基材和第二基材兩個(gè)高速運(yùn)動(dòng)的薄膜帶有大量的靜電，附著著很厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復(fù)合輥前就被擠壓出去的很少，容易穿過壓合點(diǎn)，進(jìn)入復(fù)合膜，在復(fù)合膜中形成小氣泡或影響復(fù)合膜的透明度;另外，復(fù)合角?過大時(shí)，第一基材或第二基材對(duì)復(fù)合輥或復(fù)合壓輥的包角加大，第一基材或第二基材在復(fù)合輥或復(fù)合壓輥上停留的時(shí)間同時(shí)也在加長(zhǎng)，此時(shí)的復(fù)合輥或復(fù)合壓輥的溫度都很高，第一基材和第二基材又有一定的張力，此時(shí)，第一基材或第二基材必然被拉長(zhǎng)的更多，造成復(fù)合膜尺寸上的變化。

       d 、復(fù)合輥的表面光潔度

由于復(fù)合輥應(yīng)是復(fù)合膜生產(chǎn)的模具類，它的表面光潔度、平整度、潔凈度對(duì)復(fù)合膜都具有非常大的直接影響。如在復(fù)合輥上出現(xiàn)一下異物，那么異物的印記就會(huì)周期性地出現(xiàn)在復(fù)合膜上。

       e、復(fù)合輥的加熱方式：

       以下是幾種復(fù)合輥的加熱方式：

       (1)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，升溫快，溫度不均勻，溫度不穩(wěn)定，運(yùn)行后降溫快。

       (2)、結(jié)構(gòu)略復(fù)雜，升溫慢，溫度較勻，溫度不穩(wěn)定(停機(jī)時(shí))易漏油。

       (3)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，升溫慢，溫度均勻，溫度恒定，不漏油。現(xiàn)在普遍采用此種循環(huán)油加熱。