復(fù)合部是由復(fù)合輥硫化橡膠壓輥組合成。已干燥的黏合劑失去流通性能，但它仍存有蠕動特性。該蠕動性能指標(biāo)隨溫度的提高而加大，隨外力的加大而加大，因此在復(fù)合系統(tǒng)提供一定的溫度和壓力，不僅進(jìn)一步活化粘合劑，而且使粘合劑進(jìn)一步流平，進(jìn)一步消除粘合劑在薄膜上的細(xì)微缺陷。因此，復(fù)合輥的溫度和壓力在不影響質(zhì)量的前提下盡可能高。

a、復(fù)合部結(jié)構(gòu)特征對復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量問題的危害

在二輥式構(gòu)造中，復(fù)合壓力是通膠輥的兩端給力，之后傳向復(fù)合鋼輥的。該壓力十分大，終將導(dǎo)致膠輥的變形，產(chǎn)生膠輥兩邊復(fù)合壓力太大，里面小。在三輥式構(gòu)造中，復(fù)合壓力是通過背壓輥(鋼輥)傳向膠輥，再傳向復(fù)合輥的。因背壓輥的形變很小，還可以以為是0，那麼背壓傳向膠輥的力都是均勻的，膠輥傳向復(fù)合輥的壓力即是勻稱的。因而三輥式構(gòu)造比二輥式構(gòu)造更合理性。

b、硬膠輥與復(fù)合輥呈現(xiàn)出線觸碰狀，軟膠輥與復(fù)合輥呈面觸及狀，軟膠輥比硬膠輥的接觸線寬，造成企業(yè)總面積的復(fù)合壓力降低，影響?zhàn)ず蟿┑亩瘟髌?。另一個，軟膠輥由于橡膠的蠕變大，造成復(fù)合膜的形變。特別是在在復(fù)合A1箔時，將會會造成商品的報廢。

C、復(fù)合角與復(fù)合膜的產(chǎn)品品質(zhì)

所謂復(fù)合角也是第一基材與第二基材進(jìn)入復(fù)合輥時的夾角?。該角?不宜過大，因該角過大時，第一基材和第二基材兩個髙速健身運(yùn)動的薄膜含有大批量的靜電，黏附著好厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復(fù)合輥前就被擠壓出去的非常少，非常容易穿過壓合點(diǎn)，進(jìn)入復(fù)合膜，在復(fù)合膜中形成小氣泡或影響復(fù)合膜的透明度;另外，復(fù)合角?過大時，第一基材或第二基材對復(fù)合輥或復(fù)合壓輥的包角增加，第一基材或第二基材在復(fù)合輥或復(fù)合壓輥上停留的時間段同時也在加長，此時此刻的復(fù)合輥或復(fù)合壓輥的溫度都很高，第一基材和第二基材又有一定的張力，這時，第一基材或第二基材必然被拉長的大量，導(dǎo)致復(fù)合膜外形尺寸上的轉(zhuǎn)變。

d 、復(fù)合輥的表層光滑度

因?yàn)閺?fù)合輥應(yīng)是復(fù)合膜生產(chǎn)的注塑模具類，它的表層光滑度、平整度、潔凈度對復(fù)合膜都具備特別大的直接影響。如在復(fù)合輥上出現(xiàn)一下下異物感，那麼異物感的印痕就會周期性地出現(xiàn)在復(fù)合膜上。

e、復(fù)合輥的加溫方法：

下列是幾類復(fù)合輥的電加熱方法：

(1)、構(gòu)造簡易，升溫快，溫度不勻稱，溫度不平穩(wěn)，運(yùn)行后降熱快。

(2)、結(jié)構(gòu)略繁雜，提溫慢，溫度較勻，溫度不平穩(wěn)(停機(jī)時)易油封漏油。

(3)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，升溫慢，溫度均勻，溫度恒定，不漏油?，F(xiàn)在普遍采用此種循環(huán)油加熱。