凹版印刷機(jī)的包裝印刷速率，最先是由四色印刷機(jī)的各色間的傳送間距的長短不一而決策的。由于包裝印刷時(shí)印品上的套色，假如前一顏色的印刷油墨沒有干躁，后面顏色的印刷油墨就會(huì)將前色印刷油墨溶下去，導(dǎo)致吃色狀況。之所以凹版印刷機(jī)每個(gè)印色相互間的傳播相距越長，自然干躁的時(shí)間越長，包裝印刷速率越多越能上的去，進(jìn)而則無法提升包裝印刷的速率。

次之是烘干箱實(shí)際效果的優(yōu)劣來決策包裝印刷速率，烘干箱見效快，印刷油墨完全干躁的就行，不僅前色印刷油墨溶不出來，并且有機(jī)溶劑的殘余也會(huì)降低。凹版印刷印刷油墨是暖風(fēng)烘干的，而并不是用熱烘干的。最先凹印印刷油墨遇熱會(huì)盡早的結(jié)膜，色膜的遮蓋會(huì)危害印刷油墨內(nèi)有機(jī)溶劑的蒸發(fā)，就會(huì)產(chǎn)生印刷油墨假干的狀況。次之是印刷油墨內(nèi)帶有熔點(diǎn)不一樣的多種多樣有機(jī)溶劑，因而各種各樣有機(jī)溶劑易揮發(fā)的速率是不一樣的，也就是說低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑易揮發(fā)速度，高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑易揮發(fā)很慢。當(dāng)溫度越高時(shí)，低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑易揮發(fā)地越來越快，高沸點(diǎn)溶劑殘余的就越大。由于以上二種緣故，四色印刷機(jī)烘干箱的加發(fā)熱量越大，印刷油墨就越難干燥。印刷油墨假干和不干，就能引起印刷紙張溶色或粘連，印刷紙張溶色或黏連促使包裝印刷速率開不快，包裝印刷很慢，上印刷油墨量還要大，就非常容易引起宣傳品溶色或粘連，以此類推，包裝印刷速率就無法快起來。

因此四色印刷機(jī)烘干箱的加發(fā)熱量和吹風(fēng)機(jī)量占比要恰當(dāng)，是印刷油墨干燥的前提條件。次之四色印刷機(jī)真空烘箱假如印刷制版上跑風(fēng)得話，印刷油墨就會(huì)干在印刷制版輥上，包裝印刷花圖案的淺網(wǎng)就印不出，過度色也會(huì)包裝印刷不全。再度是烘干箱的熱要立即烤在塑料薄膜上，塑料薄膜會(huì)因而拉申。風(fēng)要直接吹在塑料薄膜上，塑料薄膜就會(huì)晃動(dòng)。塑料薄膜拉申、顫動(dòng)，那么會(huì)危害包裝印刷套版的精準(zhǔn)度。

在選購、訂購四色印刷機(jī)時(shí)要留意，凹版印刷機(jī)好的烘干箱要具備條件：熱不可以直接烤于塑料薄膜表面，風(fēng)不可以直接吹在印刷物上，不可以像印刷制版上跑風(fēng)，吹風(fēng)量要超過加發(fā)熱量，排風(fēng)系統(tǒng)要順暢，具備第二次回風(fēng)性能指標(biāo)更優(yōu)。